Lista SAT de una celda robotizada: evidencias en planta

Qué añade el SAT después del FAT

El FAT prueba la configuración acordada antes del envío. El SAT la verifica tras instalarla, con servicios, máquinas y entorno reales. OSHA describe el SAT en este contexto de planta. Use el informe FAT como base: distinga pruebas conservadas, repetidas y posibles solo en destino. Adjunte incidencias y cambios para que una ruta de cable o versión de software modificada no herede una aprobación anterior.

Separe montaje terminado, validación de seguridad, aceptación de proceso y liberación productiva. Son decisiones diferentes: una celda puede estar montada con servicios inestables o moverse sin evidencia de calidad completa. Defina aprobadores y registros. ISO 10218-2 abarca integración e información de uso durante el ciclo de vida; su alcance público no sustituye la norma aplicable ni certifica conformidad.

Lecturas de apoyo: OSHA — Industrial Robot Systems and System Safety ↗ · ISO — ISO 10218-2:2025 integration and lifecycle scope ↗

Confirme la planta antes de las pruebas

Compare modelos y números de serie recibidos con la base de compra. Revise daños, anclaje, nivelación, utillaje, periféricos y versiones instaladas. Registre electricidad, aire, refrigeración, gases, extracción y red en puntos y condiciones acordados. Los límites proceden de documentos del equipo y del diseño específico. Asigne las tareas de planta pendientes antes de confundirlas con fallos de proceso.

Para cada interfaz, registre significado de señal, origen, destino, permisos, comportamiento ante espera y responsable de reinicio. Verifique transiciones normales y anomalías aprobadas. Conectar la red o encender una señal de listo no basta si los dispositivos la interpretan distinto. Conserve estados con fecha, versión PLC/robot y mapa final de interfaces.

Pruebe seguridad, producción y recuperación por separado

Los especialistas responsables deben seguir el plan aprobado para resguardos, enclavamientos, paradas protectoras, funciones de emergencia, modos y reinicio. Planifique sin exponer personas a movimientos peligrosos ni improvisar fallos. La actualización A3 de septiembre de 2026 destaca mantenimiento y diagnóstico además de producción. Conserve ajustes y registros validados; evalúe la verificación necesaria tras cambios relevantes.

Pruebe con familias, variación de entrada, operarios, consumibles y medición acordados. Mida el ciclo completo: carga, sujeción, transferencia, proceso, inspección y descarga. Defina cantidad, duración, exclusiones, calidad e interrupciones en el protocolo. Registre rechazos y retrabajo junto a piezas buenas. La recuperación aprobada verifica destino de pieza, estado retenido y permiso de reinicio; arrancar de nuevo no acredita calidad de la pieza interrumpida.

Lecturas de apoyo: A3 — The State of Industrial Robot Safety (22 September 2026) ↗

Cierre incidencias con evidencia y una entrega útil

Identifique tareas de operario, programador y mantenimiento, idioma, asistentes y competencia demostrada. Entregue planos finales, manuales, registros de seguridad, interfaces, versiones de programas, parámetros, licencias y accesos. Compruebe restauración con el procedimiento acordado en un entorno controlado; gestione por separado la validación relacionada con movimiento. Guardar un archivo no demuestra que el paquete de recuperación sea utilizable.

Use un registro con requisito, desviación, efecto operativo, corrección, responsable, fecha y evidencia de repetición. Separe bloqueos de uso seguro de asuntos cosméticos o documentales. Una liberación limitada debe precisar alcance y autoridad; no elimina peligros pendientes. Vincule la decisión SAT a configuración final y contactos para que operaciones reciba sistema y responsabilidades.

Tabla de evidencias SAT para copiar

Añada ID, revisión, observación, archivo, testigo, fecha y decisión a cada fila. La columna de método orienta la planificación; el protocolo firmado fija pruebas y criterios.

Copie las filas en su RFQ o modelo de inversión.